中國的鈑金加工廠的MES之路在何方？

隨著我國經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)增長，國內(nèi)不銹鋼鈑金制品產(chǎn)業(yè)也在在持續(xù)發(fā)展，對不銹鋼鈑金制品用鋼的需求不會減少，而且將會增加。而近年來不銹鋼鈑金制品業(yè)加速升級，從塊狀經(jīng)濟(jì)向現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型，但因不銹鋼鈑金制品行業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，同行業(yè)產(chǎn)品屬大眾產(chǎn)品，普遍存在著產(chǎn)業(yè)層次不夠高、技術(shù)含量不高、利潤低、能耗大、平臺支撐不力、物流成本高等問題。
據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)查表示，我國登記的鈑金及制作行業(yè)約有4萬企業(yè)，180萬從業(yè)人員，年生產(chǎn)鈑金件約5200萬噸，銷售總額達(dá)6000億元人民幣。還有一份來自《中國報告大廳》的報告透露：十二五期間，中國鈑金制作行業(yè)的產(chǎn)值年均增速不會低于10%。由此可見，鈑金行業(yè)是沒有夕陽的基礎(chǔ)加工型行業(yè)，但要在第四次工業(yè)革命背景下邁向卓越，還是會面臨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新生代技術(shù)的“圍城”之命。
 
一、鈑金加工行業(yè)的橫向比較：
1、中日差距、顯在制造技術(shù)、工藝設(shè)備上
再看日本模式，日本沖壓件生產(chǎn)專業(yè)化、自動化程度高，生產(chǎn)規(guī)模大，產(chǎn)品精度高，管理人性化、系統(tǒng)化、基本上都有模具開發(fā)、設(shè)計和加工能力。與此相比，我國總體情況是規(guī)模較小，制造設(shè)備落后，生產(chǎn)以手工操作為主，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，生產(chǎn)效率低……各項企業(yè)指標(biāo)水平還相差很遠(yuǎn)，有待提高。我國沖壓件制造企業(yè)的總體情況是規(guī)模較小，制造設(shè)備落后，生產(chǎn)以手工操作為主，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，生產(chǎn)效率低，難以實現(xiàn)批量生產(chǎn)、按時供貨。行業(yè)企業(yè)目前仍需要從如下方面加以改進(jìn)和提高。
值得一提的是，日本“匠心”精神不得不令人震撼，其“工匠”們在企業(yè)生產(chǎn)中積累的各種生產(chǎn)訣竅和工藝裝置，可謂是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)和人類傳統(tǒng)聰明才智的完美結(jié)合，中國企業(yè)要完善自己的制造技術(shù)和工藝設(shè)備，既需要時間的沉淀，又離不開工匠精神的修為。
2、中美之較  自動化、信息化成“短板”
目前，中國鈑金行業(yè)與美國、日本的同行比，技術(shù)裝備還是相對落后，信息化程度比較低。鈑金信息化，包括沖壓、焊接、噴涂等工序，就中美橫向?qū)Ρ榷?，自動化、信息化水?ldquo;差之?dāng)?shù)里”：
首先，美國企業(yè)采用的閉環(huán)控制的自動化生產(chǎn)，企業(yè)都有其工裝模具維護(hù)車間，模具上安裝或內(nèi)嵌有各種傳感器，這些傳感器無形中就是一道安全的保護(hù)屏障。
其次，美國其壓力機上都安裝有安全光柵，當(dāng)工人距離壓力機過近時，壓力機會自動停機，自動切斷“危險源”。
同時，美方企業(yè)自帶“追蹤器”，有自己的管理信息系統(tǒng)，其原材料供應(yīng)商所供應(yīng)的材料都帶有條形碼，入庫時通過掃描，原材料的各種信息都會自動進(jìn)入生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，伴隨著原材料進(jìn)入加工過程，各個加工環(huán)節(jié)的電腦主機會自動將加工信息輸入到數(shù)據(jù)庫，而這些信息將一直被附帶到最終產(chǎn)品上。
 
二、鈑金行業(yè)縱向比較
1、行業(yè)整體遭遇“價格戰(zhàn)滑鐵盧”
我國鈑金行業(yè)廠家百家齊放、百家爭鳴，但伴隨著2015年全球經(jīng)濟(jì)的下行，鈑金制作行業(yè)整體遭遇“價格戰(zhàn)滑鐵盧”，設(shè)備、管理、市場均在不同程度地“淪陷”，導(dǎo)致價格下滑、效益降低，局部地區(qū)的零部件企業(yè)出現(xiàn)了關(guān)停并轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
設(shè)備方面：關(guān)鍵功能部件的研發(fā)、生產(chǎn)幾乎處于空白狀態(tài)，短時期內(nèi)很難發(fā)生質(zhì)的改變。
管理方面：原料流、物流、工藝流等的信息技術(shù)方面，仍然存在信息表達(dá)、量化、提取等難度以及存在形式不規(guī)范、信息孤島等諸多問題，不利于管理層快速做出應(yīng)對。
市場方面：專業(yè)鈑金工廠需要逐步形成口碑，打響和維護(hù)自己的品牌產(chǎn)品，針對主要領(lǐng)域進(jìn)行深度挖掘和積累，并制造自己的產(chǎn)品，直接面對市場，需要改變運營思維，以拉通設(shè)計、研發(fā)、制造等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)規(guī)?；?、批量化乃至個性化生產(chǎn)。
三、名企變革實錄
 
1、美的集團(tuán)標(biāo)桿工廠  走上鈑金業(yè)務(wù)變革之路
美的微波爐公司鈑金工廠，致力于鈑金工藝及生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)，在自動化、少人化方面做了不少“革新文章”，但在鈑金制造業(yè)發(fā)展道路上，也同樣難逃行業(yè)運行的規(guī)律，鈑金工廠內(nèi)部管理所存在的痛點，嚴(yán)重阻擋了鈑金工廠向更高水平發(fā)展的道路。
痛點1：鈑金內(nèi)部多級工單、流程工序交錯，價值流前后斷點匹配困難；工序間單件流管理，工藝路線有差異，難以通過工單管理單件。
痛點2：同一條碼多工段多工單，工藝路線復(fù)雜；庫存信息不透明，人工運料次數(shù)多。
痛點3：計劃變更頻繁，超量生產(chǎn)。
為改變鈑金工廠的管理現(xiàn)狀，美的微波爐鈑金智能工廠建設(shè)被提上議程，鈑金智能工廠從自動化和信息化兩方面入手，投入了大量的自動化設(shè)備和機器人，希望通過自動化的投入來提升效率、提升品質(zhì)，通過信息化來提升整體管理水平。智能工廠建設(shè)會大量投入自動化設(shè)備和機器人，但是自動化設(shè)備及機器人如何能按正確的指令生產(chǎn)呢？這就需要智能工廠的中樞神經(jīng)MES系統(tǒng)來指引及管控。
2016年底，美的流程IT、廚房電器微波爐公司攜手美云智數(shù)公司，開展鈑金工廠智能制造建設(shè)專題，應(yīng)用Storyboard方法論，對鈑金工廠計劃、生產(chǎn)、物流、品質(zhì)、設(shè)備、模具六大業(yè)務(wù)模塊，全面開展了業(yè)務(wù)現(xiàn)狀流程梳理、痛點分析、業(yè)務(wù)變革、高階方案等工作。在集團(tuán)產(chǎn)品管理部和流程IT相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的細(xì)心指導(dǎo)下，經(jīng)過6個多月的努力奮戰(zhàn)，7月1日美的內(nèi)部鈑金行業(yè)MES試點型項目——“鈑金MES一期”，正式在微波爐鈑金工廠上線運行。
 
2、鈑金MES上線   美的微波爐公司“初體驗”
鈑金MES一期，從計劃、生產(chǎn)、物流、品質(zhì)幾大業(yè)務(wù)模塊，全面開展了業(yè)務(wù)現(xiàn)狀流程梳理、痛點分析、未來流程和業(yè)務(wù)變革、高階方案等工作，同時針對鈑金工廠長期存在的的幾大痛點，實施全價值鏈拉通的解決方案，其主要體現(xiàn)在腔體二維碼管理、工人調(diào)度管理、自制件出入庫管理、生產(chǎn)異常和轉(zhuǎn)產(chǎn)預(yù)警、子庫貨區(qū)貨位管理、目視化看板、器具標(biāo)準(zhǔn)化、品質(zhì)檢驗（首檢、巡檢、復(fù)檢等）、品質(zhì)追溯管理、噴涂顏色管理、工序間拉動管理、設(shè)備聯(lián)機控制等，通過這些系統(tǒng)功能，打通鈑金生產(chǎn)的核心業(yè)務(wù)場景，解決了生產(chǎn)進(jìn)度及庫存不清晰、生產(chǎn)現(xiàn)場信息傳遞不及時、品質(zhì)不良品狀態(tài)不清、物流的賬務(wù)處理滯后等問題，為鈑金智能化工廠建設(shè)打下了堅實的基礎(chǔ)。
（1）、硬件設(shè)備方面：上線的基礎(chǔ)條件，硬件設(shè)備的安裝調(diào)試，電腦、條碼打印機、掃碼槍、工裝架、二維碼打印掃碼設(shè)備等。
（2）、用戶培訓(xùn)工作：為了保證項目上線后，用戶能對業(yè)務(wù)流程和系統(tǒng)操作熟練使用，項目組安排了多輪的終端用戶理論培訓(xùn)和上機實操，確保了上線后能正常操作使用。
（3）、項目日常工作：項目組每天早會，檢討前期工作完成進(jìn)度，溝通問題點，安排當(dāng)天工作。
 
目前已基本上穩(wěn)定運行，計劃、物流、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)方面也進(jìn)行了很大程度的變革優(yōu)化，調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)模式，操作習(xí)慣等，目前根據(jù)上線后暴露的問題，進(jìn)行了作業(yè)下達(dá)發(fā)放的改善，鈑金內(nèi)部工序計劃拉通，實現(xiàn)整個生產(chǎn)計劃信息一致性；同時通過工序間產(chǎn)品數(shù)據(jù)傳遞實時采集，良品和廢品采集并分庫區(qū)管理，實現(xiàn)產(chǎn)品庫存實時透明管理。
鈑金工廠信息化之路，道阻且長，但只要是有方向，征途路徑就會明朗。
路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索。
客戶需求很重要，但更重要的是鈑金件的品質(zhì)。所以嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格監(jiān)督，制定監(jiān)察流程，并嚴(yán) 格執(zhí)行就顯得十分重要.只要在加工的細(xì)節(jié)上嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對產(chǎn)品精益求精，才能贏得業(yè)內(nèi)極好的口碑。