之前廣州志勝五金為大家講了硫酸陽極處理中的常見問題，由于鋁合金的陽極處理有很多，信息量比較大，現(xiàn)在就由廣州志勝五金繼續(xù)為大家講陽極處理中的另外兩種洛酸處理和硬質(zhì)陽極處理中的常見問題和處理建議。
一、洛酸陽極處理常見問題
1、工作物件被燒傷
造成以上問題的原因有：
（1）零件和夾具間的接觸不良
（2）零件和陰極接觸.零件之間彼此接觸
（3）電壓太高
改善的方法建議：
（1）夾緊改進(jìn)接觸
（2）設(shè)法消除避免接觸
（3）降低電壓
2、零件被腐蝕成深坑
造成以上問題的原因有：
（1）電解液中CrO3含量低
（2）鋁本身有缺陷,合金成份不均勻
改善的方法建議：
（1）調(diào)整增加之
（2）更換材料
3、氧化膜薄,具發(fā)白現(xiàn)象
造成以上問題的原因有：
（1）夾具和導(dǎo)電棒之接觸不良
（2）氧化時(shí)間短
（3）電流密度小
改善的方法建議：
（1）改善接觸條件
（2）加強(qiáng)氧化時(shí)間
（3）調(diào)整電流密度
4、氧化膜上有粉末
造成以上問題的原因有：
（1）電解液溫度高
（2）電流密度大
改善的方法建議：
（1）調(diào)整之
（2）調(diào)整之
5、膜層發(fā)黑
造成以上問題的原因有：
（1）工作物件上的拋光膏無洗干凈
（2）原鋁材料本身有問題
改善的方法建議：
（1）加強(qiáng)氧化前的洗條
（2）更換原材料
6、氧化膜發(fā)紅
造成以上問題的原因有：
（1）表面準(zhǔn)備不好
（2）導(dǎo)電棒和零件夾具間接處不良
改善的方法建議：
（1）改善準(zhǔn)備工作
（2）改善接觸條件
二、硬質(zhì)陽極處理常見問題
1、氧化膜的厚度不夠
造成以上問題的原因有：
（1）氧化的時(shí)間太短
（2）電流密度太低
（3）氧化的面積計(jì)算不正確
改善的方法建議：
（1）增加氧化時(shí)間
（2）加大電流密度
（3）正確計(jì)算零件面積
2、氧化膜層硬度不夠高
造成以上問題的原因有：
（1）溶液溫度高
（2）電流密度太大
（3）膜層厚度太厚
改善的方法建議：
（1）降低電解液溫度
（2）降低電流密度
（3）縮小氧化時(shí)間
3、氧化膜被擊穿并燒壞工作物件
造成以上問題的原因有：
（1）鋁合金中含銅量高
（2）工作物件散熱不好
（3）工作物件和掛具接觸不良
（4）氧化時(shí)給電太急
改善的方法建議：
（1）更換原材料
（2）加強(qiáng)電解液攪動(dòng)和冷卻
（3）設(shè)法使接觸良好
（4）注意改善作業(yè)過程
以上就是鋁合金基本常識(shí)的全部內(nèi)容，希望能對(duì)大家在加工生產(chǎn)的有所幫助，如有什么錯(cuò)漏請(qǐng)指正，廣州志勝五金會(huì)虛心向大家學(xué)習(xí)，請(qǐng)大家繼續(xù)關(guān)注廣州志勝五金的新動(dòng)向。