鈑金件供應(yīng)商焊接加工主要指的是電阻焊中的凸焊，用于對螺栓、螺母焊接與鈑金件通過熱量、壓力、時間效應(yīng)，達到兩個零件的不可拆卸的連接工藝。
對供應(yīng)商的查看要點：
1 焊接工藝規(guī)程文件的查看
1.1 供應(yīng)商對產(chǎn)品的焊接工序，應(yīng)編制能指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝規(guī)程文件；
1.2 工藝規(guī)程文件應(yīng)包括以下內(nèi)容
1.2.1 焊前準備
表面清理、對焊接部位去油、去污、除銹等處理；
ａ）設(shè)備操作方法，例如，首先打開冷卻水路，再打開焊機電源開關(guān)進行預(yù)熱，檢查水、電、氣等是否正常；
ｂ）電極是否符合規(guī)定的標準，是否需更換或已經(jīng)修復(fù)達標；
ｃ）檢查氣壓是否正常，氣管、電纜、絕緣防護等是否良好；
d ）以下幾種情況需重新確定焊接規(guī)范，工藝驗證合格后，方可進行焊接：
——對于新購置的、停用3個月以上的、故障排除后的焊機；
——板材的材質(zhì)、厚度發(fā)生變化；
——出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時。
1.2.2 凸焊參數(shù)的選取規(guī)范和一般原則
a ） 首先規(guī)定的參數(shù)（螺栓或螺母規(guī)格、板厚、焊接電流、通電時間、電極壓力等）規(guī)范，然后再規(guī)定可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況，對焊接規(guī)范各個參數(shù)進行調(diào)整的范圍，最后通過試焊選取合適的工藝參數(shù)；
b ） 對于特殊板材（如鍍鋅板等防銹板、高強度板）的參數(shù)調(diào)整范圍 ；
C ） 電極壓力調(diào)整方法。
1.2.3點焊焊接強度檢驗及質(zhì)量控制
a ）焊接缺陷的分類
——焊接質(zhì)量方面
——位置尺寸方面
——焊接強度方面
b ）檢驗方法
——檢驗方法的規(guī)定：
熔核大小、燒穿、焊接強度、焊接位置、間距、金相分析；
c ）判定準則：
——合格品：
——讓步接收：
——不合格品：
1.3 檢驗記錄
記錄表格和記錄的項目和內(nèi)容的規(guī)格和格式
1.4 供貨時應(yīng)隨件發(fā)送的質(zhì)量檢測報告和/或檢驗樣件。
1.5 其他
